Эксперты рекомендуют самый простой метод оценки качества сварного шва

Дефекты самые разные: от грубых ошибок до мелких царапин, способных тем не менее уменьшить срок службы готового изделия.

Как отмечают эксперты, строительная и ремонтная индустрия в России столкнулась с двумя серьезными проблемами.

1. Острый дефицит квалифицированных сварщиков. Он оценивается более чем в миллион человек на октябрь 2017 года. Самая высокая потребность – в Москве и портовых городах (Новосибирск исключением не стал).
2. Недостаточный уровень ответственности и знаний у специалистов, принимающих сварочные работы.

Более 10% ответственных конструкций из-за недочетов при их изготовлении теряют от 25 до 50% срока службы. Это статистика по Москве (исследования проводились при участии крупных производственных/строительных компаний), в регионах ситуация хуже.

Повысить качество сварки можно разными способами. Среди наиболее привлекательных решений (по соотношению «цена – результат») – визуально-измерительный контроль швов при приемке готовой конструкции.

По данным на сентябрь 2017 года, к такой услуге испытательных лабораторий прибегают менее чем в 65% случаев. Чаще проверяются крупные каркасные конструкции, мини-боксы и другие небольшие изделия принимаются практически без контроля.

Эта ситуация опасна и требует изменения подхода, – уверены специалисты. Крупным заказчикам сварки следует ознакомиться с условиями, особенностями и преимуществами как минимум самого бюджетного способа осмотра швов.

Инструкция для заказчика визуального осмотра сварных конструкций

Так, визуальный (де-факто визуально-инструментальный) метод оценки качества соединения проводится специалистами узкого профиля с использованием специального оборудования. Обращаясь за помощью профессионалов, следует изучить документацию, которая регламентирует деятельность испытателей.

Профессиональный визуальный контроль сварных швов выполняется для всех изделий партии, если это не штучная конструкция. Образцы обычно выбираются не с края. В договоре обязательно должны быть прописаны:

• этапы контроля (выбор, подготовка оборудования, зачистка шва, измерения, составление отчета);
• нормативная база исследований (ГОСТ 23479–79, РД 34.10.130–96, РБ 089–14 и т. д.);
• ответственность исполнителя за достоверность результатов осмотра.

Пять причин провести визуальный контроль швов конструкции при ее приемке

Эксперты настаивают на контроле соединений при всех ситуациях, когда:

• заказчику требуется многослойная сварка (в идеале – осмотр каждого слоя);
• нужна партия однотипных сварных объектов (контроль нескольких образцов серии);
• готовится ответственная конструкция (бокс, складское помещение, корпус для автономной сети коммуникаций);
• это первый опыт работы с конкретным сварщиком;
• закончился срок службы изделия (контроль проводится для оценки работоспособности конструкции, продления цикла жизни).

Преимущества и недостатки метода визуального контроля

Среди плюсов простейшего метода исследования соединений надо выделить:

• минимальную стоимость (это самый бюджетный способ контроля качества изделий);
• отсутствие опасных реагентов (заказчик может присутствовать, не рискуя здоровьем и без применения СИЗ);
• оперативность: качественная проверка швов при помощи измерительных приборов, микроскопа и прочего оборудования, задействованного на этом этапе, занимает не более нескольких часов;
• простота проведения (не нужно переплачивать за квалификацию исполнителя);
• моментальный результат: процент отбраковки можно считать сразу по завершении процедуры.

К недочетам метода можно отнести только претензии к результату. Поверхностный осмотр не дает полного представления о состоянии шва. Он позволяет обнаружить грубые дефекты, но не показывает мелких внутренних проблем, которые могут повлиять на срок службы конструкции.